道窖cnc數（shù）控車床、凱恩利機（jī）械、cnc數控車床五金配件（jiàn）加工 ：

如何選（xuǎn）擇數控係（xì）統

    數控係統包括數控裝置，進給（gěi）驅（qū）動（dòng）（進給速（sù）度控製單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和主（zhǔ）軸電機）和檢測（cè）元件。選用數控（kòng）係統時應包括以下四大內容（róng）。

　　1.數（shù）控裝置的選擇

　　（1）類型的選擇

　　根（gēn）據（jù）數控車床類型選擇相應的數控裝（zhuāng）置，一般來說，數控裝置（zhì）有適用於車、鑽、鏜、銑、磨、衝壓、電火（huǒ）花切（qiē）割等（děng）加工類型，應有針對性的進行選擇。

　　（2）性能（néng）的選擇（zé）

　　不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控製軸數有（yǒu）單（dān）軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至（zhì）10多軸，20多軸；聯動軸數有（yǒu）2軸或3軸（zhóu）以（yǐ）上，進給速（sù）度（dù）有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這（zhè）些（xiē）指（zhǐ）標不同（tóng），價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀（dāo）架）控製，平麵零件加工選用3軸以上聯動。不要追求新出新品，應合（hé）理選擇。

　　（3）功能的選擇

　　一個數控係統有很多功能，包括基本（běn）功能----數控裝置必備功能；選擇功（gōng）能（néng）---供用（yòng）戶選擇的功能。選擇（zé）功能有（yǒu）的是為了解決不同的加（jiā）工對象，有的為了提高加工（gōng）質量（liàng），有的為了方（fāng）便編程（chéng），有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床的設（shè）計要求來選擇，不要（yào）不加分析（xī），選擇功能過多步驟，而把（bǎ）相關功能漏訂，使數控（kòng）車床功能降低，造成不必要的損失。

　　選擇功能中的可編程序控（kòng）製器（qì）有（yǒu）內裝和獨立（lì）型兩種。選用內裝型，虎門cnc數（shù）控車床，它有不同（tóng）型號，首先要根據數控（kòng）裝置與機（jī）床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點數要筆實（shí）用點數稍多一些，一杯可能追加和變更控製（zhì）性能的（de）需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著機床複雜程度的（de）增加，存儲容量也隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格，數（shù）量也應滿足設計要求。

　　（4）價格的徐澤

　　不同國家、不同的數控（kòng）裝置製造廠（chǎng）家，生產的不同規格產品，價格上有（yǒu）很大差異，應在滿足控製類型（xíng）、性能、功能選擇的基礎上，綜合（hé）分析性能價格比，選擇（zé）性能價格比高的數控裝（zhuāng）置，以便（biàn）降低（dī）成本。

　　（5）技術服務的選擇

　　在選擇符合技術要求的（de）數控裝置時，還（hái）要考慮到生產廠家的信譽，產品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培訓編程、操作和維（wéi）修人員。有無專門的（de）技術服務部門（mén），長期（qī）提供零備件和及時的維修服務（wù），以利（lì）發揮技術經濟效益。

　　2.進（jìn）給驅動的選（xuǎn）擇

　　（1）優先（xiān）選用（yòng）交流伺服電機（jī），因（yīn）為它與直流電機（jī）比較，轉子慣量小（xiǎo），動態響應（yīng）好，輸出功率大，轉（zhuǎn）速高，結構簡單，成本較低，應用環境（jìng）不受限製。

　　（2）通過（guò）正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適（shì）規格的伺服（fú）電機。

　　（3）進（jìn）給驅動製造廠家對生產的進給速度控製單元和伺服電機提供係列的成套產品，所以當選好伺（sì）服電（diàn）機之後，由產品說明書選用相應的速度控製單元。

　　3.主軸驅動的（de）選（xuǎn）擇

　　（1）優（yōu）先選用主流（liú）主軸電機，因（yīn）為（wéi）它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的限（xiàn）製，恒功率調速（sù）範圍大，噪（zào）聲低（dī），價格便宜。目前國際上已有85%數控車床采用交（jiāo）流主軸驅動。

　　（2）按下列原則選擇主軸電機：

　　①根據不同的（de）機床計算（suàn）出切削功率，所選（xuǎn）電機應滿足這個（gè）要求（qiú）；②根據要求的主軸加減速時間，計算出電機功（gōng）率不應超過電機的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、製動（dòng）的場合（hé）、必須計算出平均功率，其值不能超過電（diàn）機連續（xù）額（é）定輸出功率；④在要求恒表麵受到控（kòng）製的場合，則恒表麵速度控製所需的切削功率和加速所需功率兩者之（zhī）和，應在電機（jī）能夠提供的功率範圍之內。

　　（3）主軸驅動製造廠（chǎng）家對生產的主軸速度控製單元和主軸電機提供係列的成套產品，所以當選好主軸電機之後，由產品說明書選（xuǎn）用相應的主軸速度控製單元。

　　（4）需要主軸（zhóu）作定向控製時，根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現主軸定向控製。

　　4.檢測元件（jiàn）的選擇（zé）

　　（1）根據數控係統位置控（kòng）製方案，對機床直線位移采用直接（jiē）或間接測量（liàng），而選用直線型或旋轉（zhuǎn）型檢測元件。目前深（shēn）圳數控車床廣泛采用半閉環（huán）控製，選用旋轉型角度測量（liàng）元件（旋轉變（biàn）壓器、脈衝編碼器）

　　（2）根據數控車床要求檢測（cè）精度還是速度，選用（yòng）位置或轉速檢測元件（測試（shì）發電機、脈衝編碼器）。一般來說，大型機床以滿足速度要（yào）求為主（zhǔ），高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢（jiǎn）測（cè）元件其分（fèn）辨率一般要比加工（gōng）精度高一個數量級。

　　（3）目前數控（kòng）車床常用的檢測元件是光電脈衝編碼器，cnc數控車床五金配件加工，它根據（jù）數（shù）控車床（chuáng）的滾珠絲杠螺距、數控係統的移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來（lái）選用相（xiàng）應規格的脈衝編碼器。

　　（4）選（xuǎn）擇檢測（cè）元件時，要考（kǎo）慮到數控裝置有相應的接口電（diàn）路。

                                 高精度零部件國產化難度（dù）大

       高精度數控係統和功能部件的（de）缺失，成為（wéi）中國高精度（dù）數控機床（chuáng）發展的相當大掣（chè）肘。

      “十二五”期間，機床工具行業的主要（yào）目標之一就是推進數（shù）控（kòng）係統和功能部件（jiàn）的產（chǎn）業化進程。然而，數控係統和功能部件在（zài）中國的（de）產業化難度非常大。

           “國內現在主機廠很多，普通cnc數控車床，但關鍵功能（néng）部件生產企（qǐ）業量少勢弱，在行業內隨便拉一（yī）批（pī）人，3個月內可（kě）以辦（bàn）起主機廠，但即使投（tóu）資20億，這些人在3個月內（nèi）也辦不成功能部件廠。”王黎明說。

          一個重（chóng）要的問題是，cnc數控車床係統（tǒng），國內產學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續性，而日（rì）本等國（guó）外企業（yè）基本具有明顯的研究方向和持續的目標，產學研配（pèi）合較（jiào）好，產業化全方位優勢能得到體現。

      國內（nèi）機床（chuáng）行業普遍存（cún）在一個共識，即配件產品生產不受企業（yè）和政府重視，所以投資者（zhě）紮堆整機生產。

       據介紹，國家目前在這方麵（miàn）也有一些投入，但研發和產出的（de）成效是一個漫長過程（chéng），而社會資金投入（rù）又比較少（shǎo），加上人（rén）才、技術的缺失，導致產業化規模和基礎研究（jiū）都比較薄弱，在開發（fā）、基礎研究、裝備製造等方麵與國外存在很大差距。

        “產業化進程需要一個長久的過程（chéng），機床不是急功近利的行業（yè），不能忘了基本功和基本（běn）原理。”